Detalles de la compañía

  • Unisite Group Ltd.

  •  [Zhejiang,China]
  • Tipo de Negocio:Fabricante , Compañía de comercio
  • Main Mark: medio Este , Europa occidental , Américas , Asia , Europa del este , Europa , norte de Europa , Oceanía , En todo el mundo
  • Exportador:91% - 100%
  • certs:ISO9001
  • Descripción:Recipiente de la reacción química,Vasija del Reactor químico,Buque cisterna para productos químicos,Buques químicos proveedor
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Unisite Group Ltd.

Recipiente de la reacción química,Vasija del Reactor químico,Buque cisterna para productos químicos,Buques químicos proveedor

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Buques químicos

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China Buques químicos Proveedores
Un recipiente de presión es un recipiente diseñado para contener gases o líquidos a una presión sustancialmente diferente de la presión ambiente.

La diferencia de presión es peligrosa, y han ocurrido accidentes fatales en la historia del desarrollo de recipiente de presión y operación. En consecuencia, operación, fabricación y diseño de recipiente de presión son reguladas por las autoridades respaldadas por la legislación de la ingeniería. Por estas razones, la definición de un recipiente a presión varía de país a país, pero involucra parámetros tales como temperatura y presión máxima de funcionamiento segura y está diseñada con un factor de seguridad, margen de corrosión, temperatura de diseño mínima (por fractura frágil) e implica destructivos, tales como pruebas, radiografías y pruebas de presión, generalmente con agua ultrasónica, también conocida como una prueba hidrostática, pero podría probarse neumáticamente con aire u otro gas. La prueba preferida es porque es un método mucho más seguro de la prueba como libera mucha menos energía si se produce fractura de prueba hidrostática (agua no aumenta rápidamente el volumen mientras se produce la despresurización rápida, a diferencia de los gases como el aire, es decir, gases fallan explosivo). En los Estados Unidos, como con muchos otros países, es la ley construir barcos sobre un ciertos tamaño y presión (15 PSIg) para código, en los Estados Unidos que código es la caldera de ASME y código de recipiente presión (BPVC), estos vasos también requiere de un Inspector autorizado a firmar cada nuevo buque construido y cada barco tiene una placa de identificación con información pertinente sobre el buque como presión máxima de trabajo admisible , temperatura máxima, temperatura de metal de diseño mínima, qué empresa fabrica, la fecha, su número de registro (a través de la Junta Nacional) y el sello oficial de ASME para recipientes a presión (estampa U), haciendo el buque trazable y oficialmente un buque según el código ASME.

Foto de nuestros Vaso químico:

Chemical Vessel

Historia de recipientes a presión
Un recipiente de presión de 10.000 psi (69 MPa) desde 1919, envuelto con bandas acero alta resistencia y varillas de acero para asegurar las tapas.
El diseño lo más temprano posible documentado de recipientes a presión se describe en el libro Códice Madrid de Leonardo da Vinci, en 1495, donde contenedores de aire presurizado se teorizó para levantar pesos pesados bajo el agua, sin embargo los vasos que se asemeja a lo que se utilizan hoy no surgió hasta la década de 1800 donde se generaba vapor en calderas ayudando a impulsar la revolución industrial. Sin embargo, con material de mala calidad y fabricación técnicas junto con el inadecuado conocimiento de diseño, operación y mantenimiento se fue un gran número de daños y explosiones a menudo fatales asociada a estas calderas y recipientes a presión, con una muerte que ocurren casi diariamente en los Estados Unidos. [1] locales provincias y Estados en los Estados Unidos comenzaron a promulgar reglas para construir estas naves después algunos particularmente devastadores fracasos buque ocurrieron matanza de decenas de personas a la vez, que hace difícil para los fabricantes para adaptarse a las variadas reglas de un lugar a otro y el primer código de recipiente de presión se desarrolló a partir de 1911 y aparecido en 1914 , a partir de la caldera de ASME y código de recipiente de presión (BPVC). En un temprano esfuerzo por diseñar un tanque capaz de resistir presiones hasta 10.000 psi (69 MPa), un 6 pulgadas (150 mm) diámetro tanque fue desarrollado en 1919 que fue espiral herida con dos capas de alambre de acero de alta resistencia a la tracción para evitar la ruptura de la pared lateral y las tapas reforzadas longitudinalmente con barras de alta tensión a lo largo. La necesidad de recipientes de presión y temperatura alta para refinerías de petróleo y plantas químicas dieron lugar a los buques con soldadura en lugar de remaches (que eran inadecuados para las presiones y las temperaturas requeridas) en 1920 y 1930 la BPVC incluido soldadura como un medio aceptable de construcción y soldadura es el medio principal de unirse a recipientes del metal hoy.


Materiales de construcción
Recipiente de presión envueltos compuesto con revestimiento de titanio.
Muchos recipientes a presión se hacen del acero. Para la fabricación de un recipiente de presión cilíndrico o esférico, laminado y forjado posiblemente tendría que ser soldadas con autógena juntas. Algunas propiedades mecánicas del acero, alcanzado por laminación o forja, podría ser afectado por la soldadura, a menos que se tomen precauciones especiales. Además de resistencia mecánica adecuada, normas dictan el uso de acero con una resistencia de alto impacto, especialmente para los buques utilizados en bajas temperaturas. En aplicaciones donde el acero al carbono sufriría corrosión, también puede usarse material especial resistente a la corrosión.

Presión los vasos están hechos de materiales compuestos, como la herida del filamento compuestos usando fibra de carbono mantiene en su lugar con un polímero. Debido a la muy alta resistencia a la tracción de carbono fibra de estos vasos pueden ser muy ligero, pero son mucho más difícil de fabricar. El material compuesto puede ser herido alrededor de un trazador de líneas del metal, formando un recipiente de presión envueltos compuesto.

Otros materiales muy comunes incluyen polímeros como el PET en los envases de bebidas carbonatadas y de cobre en fontanería.

Recipientes a presión pueden ser forrados con diversos metales, cerámicas o polímeros para evitar fugas y proteger la estructura de la vasija del medio contenido. Esta línea también puede llevar una porción significativa de la carga de presión.

Recipientes a presión pueden también construirse de hormigón (PCV) u otros materiales que son débiles en tensión. Cableado, envuelto alrededor del buque o dentro de la pared o la vasija misma, proporciona la tensión necesaria para resistir la presión interna. Una "membrana fina acero estanco" líneas de la pared interna del vaso. Dichos buques se pueden montar de piezas modulares y no tener "limitaciones de tamaño inherente". También hay una orden de alto de redundancia gracias a la gran cantidad de cables individuales resistiendo la presión interna.

Ha habido muchos avances en el campo de la ingeniería de recipiente de presión como avanzado la examinación no destructiva, inspección por ultrasonido phased array y radiografía, nuevos grados de material con resistencia creciente a la corrosión y materiales más fuertes y nuevas formas a materiales tales como explosión de la soldadura (para adjuntar una hoja de metal a otro, generalmente un metal fino resistente a la corrosión como acero inoxidable, un metal más fuerte como el acero al carbono) , remover soldadura por fricción (que une a los metales sin fusión del metal), avanzadas teorías y medios de más evaluar con precisión las tensiones encontradas en los vasos como con el uso de análisis por elementos finitos, permitiendo que los buques a construirse más seguro y más eficiente. Hoy en día los buques en los E.e.u.u. requieren BPVC sellado pero el BPVC no es sólo un código interno, muchos otros países han adoptado la BPVC como su código oficial. Sin embargo, hay otros códigos oficiales en algunos países (algunos de los cuales dependen de las porciones de y referencia el BPVC), Japón, Australia, Canadá, Gran Bretaña y Europa tienen sus propios códigos. Independientemente del país casi todos reconocen los riesgos potenciales inherentes de recipientes a presión y la necesidad de normas y códigos que regulan su diseño y construcción.

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Kevin Mei Mr. Kevin Mei
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